O transmisor de presión diferencial da serie CIPPUS CAP-DP destaca como unha solución de alto rendemento optimizada para as demandas modernas de medición industrial. Deseñado con chips sensibles á presión de silicio de primeira calidade e un deseño de circuíto integrado, proporciona unha resposta rápida, alta sensibilidade e un funcionamento fiable a longo prazo sen calibración frecuente. A súa estrutura compacta e robusta permite resistencia ás vibracións, aos golpes e á corrosión en medios agresivos, o que prolonga considerablemente a vida útil.
O transmisor admite unha instalación flexible e unha cómoda depuración in situ, o que reduce eficazmente os custos de mantemento e mellora a estabilidade do sistema. Cunha alta capacidade antiinterferencias e un amplo rango de temperatura de funcionamento, funciona de forma estable en condicións de traballo complexas como o tratamento de augas, o petróleo, a enxeñaría química e as centrais eléctricas. Combinando alta precisión, forte adaptabilidade e eficiencia de custos, é a opción preferida para a monitorización precisa da presión diferencial e os sistemas intelixentes de control industrial.
O noso transmisor de presión diferencial de silicio difuso está deseñado como unha solución robusta e centrada na precisión, adaptada ás esixencias extremas da industria petroquímica, abordando puntos débiles clave como medios corrosivos, flutuacións de temperatura e riscos explosivos. Construído cun núcleo sensor de silicio difuso de alta pureza optimizado mediante tecnoloxía MEMS, ofrece unha precisión de medición excepcional (±0,05 % FS) e unha deriva a longo prazo ultrabaixa (≤0,1 % FS/ano), o que garante datos fiables para procesos críticos como o refinado do petróleo cru, o procesamento do gas natural e a síntese química.
O que o fai indispensable para aplicacións petroquímicas é a súa superior resistencia ambiental. As pezas do medio de contacto adoptan diafragmas de aceiro inoxidable Hastelloy C-276 ou 316L, combinados con selos de PTFE, formando unha barreira robusta contra substancias corrosivas como H₂S, cloro e fluídos ácidos/alcalinos. Certificado con seguridade intrínseca ATEX Ex ia IIC T4 e clasificacións antideflagrantes Ex d, funciona con seguridade en áreas perigosas Zona 0/1, mentres que o grao de protección IP67/IP68 impide a entrada de po e humidade en ambientes de planta agresivos. O seu amplo rango de temperatura de funcionamento (de -40 ℃ a 125 ℃) e o sistema integrado de compensación de temperatura calibrado por láser eliminan os erros causados pola calor ou o frío extremos en torres de destilación, calderas de reacción e redes de tubaxes.
Deseñado para a eficiencia industrial, este transmisor presenta unha estrutura robusta totalmente soldada que soporta altas presións (ata 42 MPa de presión estática) e vibracións mecánicas, evitando riscos de fugas en escenarios de alta carga como plataformas de perforación mariñas. Admite unha saída de sinal flexible (analóxica de 4–20 mA + protocolo HART) para unha integración perfecta cos sistemas DCS/PLC, o que permite a configuración remota de parámetros e o mantemento preditivo, o que reduce o tempo de inactividade da calibración in situ nun 60 %. O deseño antisobrecarga (ata 5 veces a escala completa) e a protección contra interferencias electromagnéticas (EMI) protexen contra as sobrepresións e o ruído eléctrico dos equipos industriais, garantindo unha saída estable mesmo en condicións de proceso complexas.
Desde a extracción de petróleo augas arriba ata o procesamento químico augas abaixo, este transmisor destaca na medición de caudal, a monitorización de nivel e o control de presión de gases, líquidos e vapores. Minimiza as paradas non planificadas, reduce os custos de mantemento e mellora a seguridade operativa, o que o converte na opción preferida para as empresas petroquímicas que buscan precisión, durabilidade e cumprimento dos estándares da industria. O seu deseño compacto e as súas versátiles opcións de montaxe (brida, rosca, soporte) adáptanse aínda máis a instalacións con espazo limitado, ofrecendo un rendemento consistente en refinerías, plantas químicas e plataformas mariñas.
Industria petroquímica, tanques de almacenamento de petróleo cru/petróleo refinado, tanques de materias primas químicas (solucións ácido-base, solventes), monitorización do nivel do recipiente de reacción, altas temperaturas, altas presións e medios corrosivos, etc., medición do nivel de control de procesos industriais;
Tratamento de augas e campos ambientais, niveis de tanques de auga, tanques de sedimentación/tanques de aireación de plantas de tratamento de augas residuais, medición do nivel de material en pozos de augas residuais municipais;
Metalurxia e materiais de construción Silos de alto forno de alta temperatura (mineral, coque) en plantas siderúrxicas, silos de materias primas (clínquer, cemento) en plantas de cemento e tanques de materias primas (niveis de materiais) en plantas de vidro. Medición de nivel;
Industria alimentaria e farmacéutica, tanques de almacenamento de materias primas alimentarias (azucre, fariña, aceite comestible), tanques de materiais intermedios farmacéuticos, niveis de líquido de silo de grao sanitario, que cumpren os requisitos de limpeza e medición de nivel sen contacto;
Enerxía e almacenamento, niveis de materiais en silos de carbón, silos de cinzas volantes e silos de combustible de biomasa; niveis de líquido en tanques de almacenamento de xacementos de petróleo e gas e tanques de almacenamento de GNL. Apto para ambientes con alto contido de po, inflamabilidade e explosividade;
Agricultura e xestión da auga, niveis de auga dos ríos, niveis de materiais en silos de grans e zonas de almacenamento de pensos, control dos niveis de líquidos en estanques de rega, capaces de soportar climas exteriores complexos;
Escenarios xerais industriais, para a medición continua ou o control de punto fixo dos niveis de líquido ou de material en varios tanques de almacenamento, camións cisterna e silos de presión atmosférica/soportadores de presión, pode evitar a interferencia de axitadores e costras nas paredes interiores dos recipientes.
| Rango | 0-10 kPa ~ 2 MPa |
| Tipo de presión | presión diferencial |
| Precisión | 0,5 % de peso enteiro (ou personalizado) |
| Cargar | 1,5 veces |
| Saída | 4-20 mA, RS485 Modbus RTU |
| Deriva de temperatura | ≤0,02 % de temperatura de saída/℃ |
| Temperatura de compensación | -20~80℃ |
| Temperatura de funcionamento | -40~120℃ |
| Fonte de alimentación | 5 V CC/8 V CC ~ 30 V CC |
| Membrana central | SS316L |
| Presión estática | 5 veces ou 7 MPa (tome o valor máis pequeno dos dous) |
| Grao IP | IP65 |
| Medio medido | Auga, petróleo, gas, aire |